Une nouvelle ligne de production pour augmenter les capacités et élargir la gamme DAN-Board

La demande de produits DAN-Board a augmenté et les capacités de production actuelles de DANREC sont pleinement utilisées. L’entreprise investit donc dans une quatrième ligne de production, qui permettra d’augmenter les capacités, de réduire les délais de livraison et de produire le nouveau DAN-Board Flex.

Chez DANREC, la production fonctionne 24 heures sur 24 pendant la majeure partie de l’année. En raison de la forte demande, les capacités de production actuelles de l’entreprise sont pleinement utilisées. Durant les périodes particulièrement chargées, il a donc été difficile de livrer aussi rapidement qu’à l’accoutumée.

DANREC agrandit par conséquent ses installations de production avec une quatrième ligne.

« Si nous voulons poursuivre notre croissance, nous devons augmenter nos capacités de production. Il nous est tout simplement impossible d’accroître encore sensiblement le volume traité par les lignes existantes », explique Henrik Immerkær Ohm, directeur général.

À certaines périodes, un volume de commandes exceptionnellement élevé a entraîné des délais de livraison de six à huit semaines. DANREC vise habituellement un délai d’environ 14 jours, et la nouvelle ligne contribuera à réduire de nouveau les délais de livraison.

Une capacité accrue pour l’ensemble de la production

La ligne 4 ne sera pas consacrée à un produit particulier. Elle pourra fabriquer l’ensemble de la gamme de plaques de roulage DAN-Board.

DANREC pourra ainsi répartir la production entre les différentes lignes en fonction des besoins et utiliser plus efficacement sa capacité totale.

« Nos clients doivent pouvoir continuer à compter sur une livraison rapide et ponctuelle de produits de haute qualité. La nouvelle ligne nous apporte la capacité supplémentaire nécessaire pour rester un fournisseur fiable à l’avenir », déclare Henrik.

La qualité demeure une priorité essentielle. Le taux global de réclamations de DANREC est inférieur à 0,5 %, et la grande majorité des réclamations concerne les accessoires plutôt que les plaques de roulage elles-mêmes.

La nouvelle ligne de production de DANREC, la ligne 4, permettra d’augmenter les capacités, de réduire les délais de livraison et de produire le DAN-Board Flex.

Un nouveau produit développé en réponse à la demande des clients

L’investissement dans la ligne 4 ne permettra pas seulement de produire davantage de plaques. Avec cette nouvelle ligne, DANREC lance également DAN-Board Flex – une plaque de roulage dotée d’une surface structurée sur les deux faces.

La demande de plaques de roulage double face émane principalement des clients internationaux de DANREC, qui représentent plus de 80 % du chiffre d’affaires réalisé avec DAN-Board.

« Puisque nous devions de toute façon investir dans des capacités supplémentaires, nous en avons profité pour examiner notre gamme de produits et identifier ses éventuelles lacunes. Nous avons alors constaté une demande claire de plaques de roulage dotées d’une surface structurée sur les deux faces », explique Henrik.

Des plaques de roulage double face sont déjà disponibles sur le marché, mais elles sont souvent fabriquées dans des moules de compression fixes. DANREC, en revanche, extrude les plaques selon un processus continu avant de les découper aux dimensions souhaitées.

La production est ainsi moins limitée à un petit nombre de dimensions standard.

DAN-Board Flex possède une surface structurée sur les deux faces et peut être produit dans différentes largeurs, longueurs et épaisseurs afin de s’adapter à chaque application.

Des dimensions flexibles pour différentes applications

DAN-Board Flex peut en principe être produit dans des largeurs allant d’environ 50 centimètres à 2,5 mètres et dans des longueurs comprises entre environ un et quatre mètres. Son épaisseur peut également varier d’environ 6 à 24 millimètres.

« Lorsque l’on utilise un moule fixe, on choisit généralement deux ou trois formats. Si l’on souhaite ensuite proposer d’autres dimensions, il faut fabriquer de nouveaux moules, ce qui est coûteux. Notre méthode de production nous permet de découper les plaques aux dimensions souhaitées et donc de travailler avec beaucoup plus de flexibilité », explique Henrik.

La possibilité de faire varier les dimensions des plaques facilite leur adaptation à différentes applications.

Les travaux réalisés dans les cimetières en sont un exemple, car les allées entre les tombes peuvent être très étroites. Une plaque de roulage étroite peut alors permettre le passage de petites machines tout en protégeant l’herbe, le gravier et les autres types de sols.

D’autres applications nécessitent des plaques plus grandes et plus robustes. DANREC a déjà produit des dimensions spéciales à la demande de ses clients, notamment des plaques de 2,5 × 3 mètres et de 22 millimètres d’épaisseur.

« Les exigences en matière de largeur, de longueur et d’épaisseur peuvent être très différentes. La nouvelle ligne de production nous permettra d’y répondre avec beaucoup plus de souplesse », affirme Henrik.

Avec la ligne 4, DANREC bénéficiera ainsi d’une capacité accrue, d’une gamme plus étendue et d’une plus grande flexibilité pour adapter sa production aux besoins spécifiques de ses clients.

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